用 ANSYS WorkBench 做结构静力学分析时，主要有以下几种：

• 弹性分析，
• 极限分析
• 简化的弹塑性或塑性分析

以压力容器结构分析为例，概述分析的流程及 WorkBench 材料需要哪些参数设置。

弹性应力分析法

分析得出结构的应力分布，对关键位置进行应力线性化，进行应力分类校核。WorkBench 中需设置材料的密度、弹性模量、泊松比，如考虑温度载荷，还需设置导热系数及热膨胀系数等。值得注意的是，通常压力容器更多的是关心应力大小，因而分析中，在所有材料的弹性模量大小一致时，弹性模量的值是否为材料真实值并不影响结构的应力大小及分布，当存在多种材料时，弹性模量不一致的情况下，最好设置为材料本身的值。

极限分析

给定一组比例增长的载荷，通常不包括温度热应力，随着载荷的增加，结构到某一载荷时不再稳定，表现为载荷小增量，变形急剧增大，得到极限载荷。极限分析可以避免对压力容器结构进行应力分类，减少人为失误以及能够充分利用材料。设置时，极限分析使用双线性等向强化模型，剪切模量为 0，屈服强度为许用应力的 1.5 倍，同时设置弹性模量、泊松比及密度。极限分析使用小变形理论，且结构的圆角等细节特征不需详细建立。

塑性分析及简化的弹塑性分析

通常使用该模型进行比较详细的结构应力分析，相对前两种方法，结果更准确，消耗计算资源也更多。材料使用多线性等向强化模型，而 ASME 弹塑性疲劳分析时，对于逐一法使用的是随动强化。使用材料的真实应力应变曲线作为输入，采用大变形理论，开启几何非线性等设置，要求表达结构的详细细节特征。值得注意的是，在 WorkBench 输入的是材料真实 塑性应变——总应力曲线，而 ANSYS APDL 可以选择：真实总应变——总应力 或者 真实塑性应变——总应力 输入。对于简化的弹塑性分析，类似于极限分析的双线性等向强化，不同的是，剪切模量不在为 0，应根据材料的应变强化曲线进行拟合。