机械加工中的尺寸精度，位置精度，形状精度及相互间的关系

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置与图纸要求的理想几何参数的符合程度！理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。

加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

1. 加工精度简介

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从 IT01，IT0，IT1，IT2，IT3 至 IT18 一共有 20 个，其中 IT01 表示的话该零件加工精度最高的，IT18 表示的话该零件加工精度是最低的，一般上 IT7、IT8 是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

准确度和精密度的区别：

指得到的测定结果与真实值之间的接近程度。测量的准确度高，是指系统误差较小，这时测量数据的平均值偏离真值较少，但数据分散的情况，即偶然误差的大小不明确。

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