模具设计水平和精密的加工工艺离不开精密的模具开发观念

制造一套可以称之为高大上的模具,不仅要拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺,更离不开的是要有精密的模具开发观念。什么是精密的模具开发观念?有很多人不以为然,认为自己做过那么多的模具怎么会没有精密观念?其实,模具不在于做的多少,而在于你的模具开发是否追求细节的精益求精,是否追求可靠的标准,这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。

1. 模具外观

  • 模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
  • 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
  • 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
  • 冷却水嘴不应伸出模架表面。
  • 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
  • 冷却水嘴应有进出标记。
  • 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
  • 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。
  • 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
  • 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
  • 定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
  • 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
  • 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。
  • 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
  • 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。


2. 模具材料和硬度

  • 模具模架应选用符合标准的标准模架。
  • 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
  • 成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。
  • 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。


3. 顶出、复位、抽插芯、取件

  • 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
  • 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
  • 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
  • 所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
  • 顶出距离应用限位块进行限位
  • 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
  • 滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。
  • 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
  • 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。
  • 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。
  • 顶杆不应上下串动。
  • 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
  • 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
  • 制品应有利于操作工取下。
  • 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
  • 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
  • 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
  • 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。
  • 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。
  • 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。
  • 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。
  • 导套底部应开制排气口。
  • 定位销安装不能有间隙。


4. 冷却、加热系统

  • 冷却或加热系统应充分畅通。
  • 密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修。
  • 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
  • 密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。
  • 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
  • 前后模应采用集中送水、方式。


5. 浇注系统

  • 浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。
  • 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。
  • 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
  • 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
  • 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
  • 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。
  • 点浇口浇口处应按规范要求。
  • 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
  • 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
  • 分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
  • 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
  • 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
  • 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。
  • 弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。


  • 分享于 2019-05-13 16:55
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