模具设计水平和精密的加工工艺离不开精密的模具开发观念

制造一套可以称之为高大上的模具，不仅要拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺，更离不开的是要有精密的模具开发观念。什么是精密的模具开发观念？有很多人不以为然，认为自己做过那么多的模具怎么会没有精密观念？其实，模具不在于做的多少，而在于你的模具开发是否追求细节的精益求精，是否追求可靠的标准，这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。

1. 模具外观

• 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
• 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
• 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
• 冷却水嘴不应伸出模架表面。
• 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
• 冷却水嘴应有进出标记。
• 标记英文字符和数字应大于 5 /6，位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
• 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
• 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
  
• 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
• 定位圈应固定可靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板 10~20mm。顾客另有要求的除外。
• 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
• 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为 50 mm。
• 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
• 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

2. 模具材料和硬度

• 模具模架应选用符合标准的标准模架。
• 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于 40Cr 以上的材料。
• 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
• 模具成型零件硬度应不低于 50HRC，或表面硬化处理硬度应高于 600HV。

3. 顶出、复位、抽插芯、取件

• 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
• 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
• 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为 HV700 以上。
• 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
• 顶出距离应用限位块进行限位
• 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
• 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
• 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小 2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
• 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
• 滑块宽度超过 150 mm 的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用 T8A，经热处理后硬度为 HRC50~55，耐磨板比大面高出 0.05~0.1 mm，并开制油槽。
• 顶杆不应上下串动。
• 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
• 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
• 制品应有利于操作工取下。
• 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
• 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工 3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
• 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
• 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
• 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
• 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
• 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
• 导套底部应开制排气口。
• 定位销安装不能有间隙。

4. 冷却、加热系统

• 冷却或加热系统应充分畅通。
• 密封应可靠，系统在 0.5MPa 压力下不得有渗漏现象，易于检修。
• 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
• 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
• 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
• 前后模应采用集中送水、方式。

5. 浇注系统

• 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
• 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
• 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
• 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于 3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深 3 mm 的台阶。
• 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
• 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
• 点浇口浇口处应按规范要求。
• 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
• 拉料杆 Z 形倒扣应有圆滑过渡。
• 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
• 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
• 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
• 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
• 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到 HV700。