车、铣、刨、磨、钻、镗等加工工艺的最高加工精度

加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

公差等级从 IT01，IT0，IT1，IT2，IT3 至 IT18 一共有 20 个，其中 IT01 表示的话该零件加工精度最高的，IT18 表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于 IT7 级，一般农用机械属于 IT8 级。

产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

1. 车削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为 IT8—IT7，表面粗糙度为 1.6—0.8μm。

• 粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达 IT11, 表面粗糙度为 Rα20—10μm。
• 半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达 IT10—IT7, 表面粗糙度为 Rα10—0.16μm。
• 在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到 IT7—IT5, 表面粗糙度为 Rα0.04—0.01μm，这种车削称为 "镜面车削"。

2. 铣削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达 IT8—IT7，表面粗糙度为 6.3—1.6μm。

• 粗铣时的加工精度 IT11—IT13, 表面粗糙度 5—20μm。
• 半精铣时的加工精度 IT8—IT11，表面粗糙度 2.5—10μm。
• 精铣时的加工精度 IT16—IT8，表面粗糙度 0.63—5μm。

3. 刨削 

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。